Количество ошибок в логистике сократилось наполовину. Бережливое производство (lean production или просто lean) — это концепция, ориентированная на максимальную эффективность работы предприятия за счёт минимизации всех видов потерь. В основе лежит стремление к созданию ценности для потребителя, при этом исключая все ненужные расходы и излишние процессы, которые не добавляют этой https://deveducation.com/ ценности.

Метод 5S базируется на соблюдении пяти основных принципов

Необходимо установить доверительные отношения между текущим исполнителем и теми людьми, которые находятся в рабочем flow до него. Все задачи должны быть чётко сформулированы. В этом помогает методика SMART (Specific, Measurable, Achievable, Relevant, Time bound). Подробнее о ней можно почитать в статье – Метод SMART. Так как у каждого исполнителя свой пул задач, то никто «не будет лазить на чужую территорию» и не будет пытается там «более качественно» что такое lean переделывать задачу, которую ранее кто-то уже выполнил. 1.На конкретный тип задач выделяются только 2 исполнителя, причём один основной, а второй запасной.

Инструменты бережливого управления и методы бережливого управления

Все задачи одного типа назначаются только на основного исполнителя, и он отвечает за Язык программирования итоговый результат. Если он заболел или в отпуске, то эти задачи назначаются на запасного. Кто-то основной по одному типу задач и одновременно запасной по другому типу задач, т.е.

Устраняем потери заранее: как философия Lean меняет бизнес

Основным способом борьбы с потерями, согласно концепции бережливого производства, служат принципы вытягивания производства и Just in time. История бережливого производства началась с кризиса в компании Toyota. В 50-х годах XX века в послевоенной Японии бушевал финансовый кризис.

Преимущества использования Lean Six Sigma (Лин 6 сигм)

Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. При этом сама концепция трансформировалась и расширилась. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии. Все задачи ставятся только через единую тикетную систему. Всех любителей звонков, чатов и почты я отправляю в тикетную систему, снабдив ссылкой на wiki. Когда кто-то приходит ко мне с вопросами, почему какая-то задача ещё не выполнена, то я прошу его прислать мне номер заявки из тикетной системы.

Они должны быть минимизированы, понятны, визуализированы. Регулярно проводятся стандартизованные проверки технологического оборудования в рабочем пространстве. Чаще всего при внедрении 5S контуры вещей прорисовываются прямо на рабочем месте, а сотрудники службы качества регулярно проводят аудит рабочего места. Обучение строилось по принципу «от лидеров к команде». Для каждой команды было выбрано несколько сотрудников-лидеров, которые прошли обучение и сертификацию у экспертов «Lean LT», после чего могли обучать свою команду сами. Так, за три года литовские консультанты сертифицировали 34 лидера, общее количество обученных сотрудников составило около 300.

Пределов совершенствованию нет, всегда любой процесс можно улучшить. Это долгий путь, чтобы все сотрудники приняли эту систему. Lean требует от каждого дать точный ответ, чем он занимается, какую ценность для клиента создаёт и какие результаты приносит. Среди свежих примеров успешного применения методологии бережливого производства в Беларуси эксперты «Lean LT» выделяют опыт трехлетней работы по совместному внедрению философии Lean на предприятии ОАО «Лидское пиво». Таков план на 2019 год на предприятии ОАО «Лидское пиво» по внедрению системы непрерывных улучшений Kaizen и вовлечению всех работников в совершенствование процессов на предприятии.

В один момент времени выполняется только одна задача. Вторая задача должна быть без жёстких сроков исполнения. Так как проблема многозадачности затронула и мою группу, то на своём примере я расскажу, как мы с этим боролись. Большое количество одновременно выполняемых задач, постоянное переключение между ними, частая смена контекста, невозможность сконцентрироваться на чём-то одном.

Попытки выполнить работу по памяти без использования готовых статей и чек-листов на wiki. Обновление существующих сервисов на последние версии ПО, чтобы там оставались только задачи операционной работы. Первое с чего мы начали – это инвентаризация всех сервисов и вывод из эксплуатации всех старых сервисов. Это процесс не быстрый, поэтому он продолжается до сих пор. Меньше сервисов на сопровождении – больше свободного времени для реально полезных задач.

• Так, для компании ​“Моторола” правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).
• Когда техническое оснащение производства достигло высокого уровня, руководство компании задумалось о следующем этапе совершенствования.
• Так что нам приходится шифроваться.
• Также в обязательном порядке улучшаются условия, в которых работают сотрудники.
• «Бережливое производство» (оно же Lean Management) – это не просто какая-то отдельная методика, инструмент или схема бизнес-процесса.
• Все задачи одного типа назначаются только на основного исполнителя, и он отвечает за итоговый результат.

Он нацелен на борьбу с потерями, возникающими в результате поиска нужного инструмента, а также в результате брака из-за неисправного оборудования или неубранного рабочего места сотрудника. В этой системе рабочее пространство рассматривается как индивидуальное рабочее место отдельного сотрудника (от директора до уборщицы), так и производственное помещение в целом. Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. «Бережливое производство» (оно же Lean Management) – это не просто какая-то отдельная методика, инструмент или схема бизнес-процесса. Речь идёт о полноценной философии, вся суть которой в максимально эффективном использовании каждого ресурса, которым вы располагаете. Перейти на бережливое производство –  означает поменять собственное мышление и мышление каждого своего сотрудника.

Это лишь один из аспектов применения методологии Lean на крупнейшем производстве пива и напитков в Лиде. Таким образом, концепция бережливого управления считается более усовершенствованной и гибкой бизнес-стратегией, позаимствовавшей элементы из концепций-предшественниц и адаптированной под запросы современного рынка. Определение Lean management использует слово «бережливое» в значении «без излишеств», подразумевая отказ от потерь и ненужных элементов процесса, которые приводят к ошибкам или усложняют работу и снижают ее эффективность. Данный подход часто применяется в государственном секторе. Мало кто может позволить себе планирование на десятки лет вперёд, мало в какой компании руководитель действительно имеет возможность опереться на любого сотрудника. Если в Японии люди работают на одном месте десятилетиями, то на Западе кадровая текучка – обычное дело.

Когда техническое оснащение производства достигло высокого уровня, руководство компании задумалось о следующем этапе совершенствования. Это задачи, которые позволяют улучшить производственный процесс, т.е. Выполнять работу быстрее и качественнее, тратя при этом меньше усилий. Такие задачи мы используем в качестве квартальных, так как это позволяет выделить на их реализацию достаточное количество времени. Хотя все приведенные методы разрабатывались для производственных компаний, концепция бережливого производства широко используется в сфере услуг, например, в логистике, медицине, ИТ-сфере.